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　　本發(fā)明的目的是為緩解水處理壓力和濕法煉鋅過(guò)程中溶液中氯離子的危害，更加環(huán)保高效地綜合回收利用含氯廢渣?；舅悸肥抢梦⒉ǜ咝Лh(huán)保加熱焙燒濕法煉鋅產(chǎn)生的含氯廢渣，處理后的產(chǎn)物主要成分為氧化物，可返回系統(tǒng)流程循環(huán)使用，在提高了含氯廢渣的氯脫除率同時(shí)，增加了HCl副產(chǎn)品。本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)為物料粒度、物料初始含水量、微波功率、焙燒時(shí)間和焙燒溫度。

　　濕法煉鋅系統(tǒng)中的氯主要來(lái)源于鋅精礦和鋅煙塵中的氯化物，氯含量的升高造成了陰、陽(yáng)極板的消耗加快，使得電耗上升，同時(shí)也對(duì)系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生了腐蝕，增加了生產(chǎn)成本，降低了電鋅質(zhì)量。因此，通常在電解之前，必須進(jìn)行除氯凈化處理，使之達(dá)到電解要求。
　　　鋅冶煉過(guò)程中給溶液中帶入氯離子的中間物料主要有鋅浮渣和鋅煙塵。國(guó)內(nèi)外關(guān)于除氯的方法研究非常多，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)處理鋅冶煉含氯物料的主要方法是多膛爐焙燒，脫氯效率＞80%，這是國(guó)內(nèi)處理含氯物料最為有效的方法，然而當(dāng)鉛含量過(guò)高時(shí)，易發(fā)生早熔結(jié)塊，影響焙燒的完全程度以及生產(chǎn)的順行。通過(guò)加入氯化物進(jìn)行選擇性焙燒可在一定程度上緩解結(jié)塊等現(xiàn)象，但所需要的焙燒溫度由常規(guī)多膛爐焙燒的600-800℃提高到900℃。
　　　工業(yè)上溶液中除氯常用的是銀鹽法除氯、銅渣除氯法、離子交換法。銅渣除氯法原料易得，生產(chǎn)成本低，工藝操作簡(jiǎn)單，初次脫氯率較高，對(duì)電解液進(jìn)行二次脫氯，可達(dá)到電解要求。目前，大部分的濕法煉鋅冶煉廠均采用銅渣除氯法將氯從系統(tǒng)中開(kāi)路。銅渣除氯法在脫氯方面取得了較好的效果，但是產(chǎn)出的含氯銅渣沒(méi)有良好的辦法處理。因此，工業(yè)上急需一種簡(jiǎn)單高效、清潔無(wú)污染的方法處理這些濕法煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的含氯廢渣。
　　　利用微波高效環(huán)保加熱焙燒濕法煉鋅產(chǎn)生的含氯廢渣，處理后的產(chǎn)物主要成分為氧化物，可返回系統(tǒng)流程循環(huán)使用，在提高了含氯廢渣的氯脫除率同時(shí)，增加了HCl副產(chǎn)品。該發(fā)明所提出的微波焙燒含氯廢渣工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、氯脫除率高，最高脫除率可達(dá)到93%；2、充分利用含氯廢渣中氯化物吸波性良好的特點(diǎn)，采用微波選擇性加熱氯化物，選擇性脫除其中的氯；3、在處理含氯廢渣的過(guò)程中，增加了副產(chǎn)品鹽酸；4、方法操作簡(jiǎn)單，縮短了處理時(shí)間，無(wú)排放壓力，生產(chǎn)過(guò)程清潔無(wú)污染，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。該發(fā)明的方法是將濕法煉鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯廢渣通過(guò)微波焙燒處理后得到了主要成分為氧化物的產(chǎn)物，并且產(chǎn)物可返回系統(tǒng)流程循環(huán)使用，在提高了氯脫除率同時(shí)，增加了HCl副產(chǎn)品。該工藝整個(gè)處理過(guò)程清潔無(wú)污染，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，同時(shí)為處理其他含氯物料開(kāi)辟了新的思路，該工藝已通過(guò)處理濕法煉鋅含氯銅渣、鋅煙塵、鋅浮渣的120Kg物料量中試試驗(yàn)證明具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

1、作品在2012年獲得國(guó)家自然科學(xué)基金資助NO. 51104073。
2、作品在2012年國(guó)家工信部科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目補(bǔ)助資金資助。
3、作品在2012年獲得蒙自礦業(yè)集團(tuán)“鋅冶煉含氯廢渣脫氯新技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目”資助。
4、作品在2011年獲得馳宏鋅鍺股份有限公司“微波脫除氧化鋅煙塵氟氯關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)”項(xiàng)目資助。

第七屆云南省大中專(zhuān)學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技節(jié) 二等獎(jiǎng)