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基本信息
- 項目名稱：
- 強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)及其操作方法
- 小類：
- 機(jī)械與控制
- 大類：
- 科技發(fā)明制作A類
- 簡介：
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
- 詳細(xì)介紹：
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 本發(fā)明的另一目的在于提供上述強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)的操作方法。 本發(fā)明的創(chuàng)新點是在圓周16把刀同時梨削，梨削后快速回退，實現(xiàn)高速高效加工。
作品圖片
作品專業(yè)信息
設(shè)計、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可滿足換熱器廠家高效生產(chǎn)需求，可實現(xiàn)同時梨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 本發(fā)明的另一目的在于提供上述強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)的操作方法。 本發(fā)明的創(chuàng)新點是在圓周16把刀同時梨削，梨削后快速回退，實現(xiàn)高速高效加工。 梨削出的翹片圓周有16個，高度為2.6mm，寬度為1.6mm。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果： 1、本發(fā)明設(shè)有多個滑塊，并可安裝多個相同刨刀，以使多個相同刨刀連續(xù)加工，由于是彈性機(jī)構(gòu)，響應(yīng)速度快，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)的需求。 2、本發(fā)明的彈性機(jī)構(gòu)可施加預(yù)緊力，實現(xiàn)了順序動作，具有刨出的翹片根部較厚的優(yōu)點。 3、本發(fā)明可實現(xiàn)快速更換刨刀，前后位置可以調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同管徑換熱管加工優(yōu)點。 4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)整體固定，在端蓋內(nèi)可增加浮動支撐機(jī)構(gòu)（即軸套和支撐套），以克服超長換熱管的下?lián)?，來保證加工的翹片厚度基本一致。 5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，具有生產(chǎn)成本低、制造簡單、生產(chǎn)線占地面積小、安全可靠等優(yōu)點。
獲獎情況及鑒定結(jié)果
- 2010年12月在廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院第九屆“挑戰(zhàn)杯”課外學(xué)術(shù)科技作品競賽中獲得科技發(fā)明制作類一等獎。
作品所處階段
- 中試階段
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 無
作品可展示的形式
- 實物 模型 圖紙 磁盤 現(xiàn)場演示 圖片 錄像
使用說明,技術(shù)特點和優(yōu)勢,適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說明,市場分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測
- 提供了強(qiáng)化翹片換熱管加工刀盤機(jī)構(gòu)及其操作方法，所述刀盤機(jī)構(gòu)包括端蓋、推盤機(jī)構(gòu)、刀盤、若干個滑塊、軸套、支撐套和刀盤外套，端蓋與刀盤外套固定連接，端蓋的內(nèi)周為一凸臺，軸套與凸臺的外周配合；推盤機(jī)構(gòu)分別與端蓋的內(nèi)壁、刀盤、若干個滑塊連接；推盤機(jī)構(gòu)、支撐套與軸套配合套接；刀盤設(shè)有內(nèi)孔，且其內(nèi)孔與支撐套的外周配合；若干個滑塊與支撐套的外周連接；刀盤上設(shè)有若干個凸塊，每個凸塊均與刀盤外套連接，且每相鄰的兩個凸塊之間構(gòu)成滑塊槽，若干個滑塊分別置于各個滑塊槽內(nèi)；每個滑塊上均設(shè)有凹槽；端蓋和刀盤外套設(shè)有中心線重合的內(nèi)孔。本發(fā)明可安裝多個刨刀連續(xù)加工，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)的需求。
同類課題研究水平概述
- 自傳熱學(xué)形成學(xué)科以來，強(qiáng)化傳熱始終是人們關(guān)心的重要課題，1950年后，工業(yè)技術(shù)有了飛速發(fā)展，動力工業(yè)設(shè)備的參數(shù)已進(jìn)入高溫高壓階段且容量也增加較快，航天工業(yè)及商用核電廠開始發(fā)展，對于單相流體的強(qiáng)化傳熱、工質(zhì)沸騰和凝結(jié)過程的強(qiáng)化傳熱都進(jìn)行了廣泛的研究，每年發(fā)表的強(qiáng)化傳熱論文數(shù)量逐漸增多。1960年后，強(qiáng)化傳熱已成為傳熱學(xué)的一個重要的專門領(lǐng)域而得到蓬勃發(fā)展，每年發(fā)表的論文數(shù)量70多篇。1970年后出現(xiàn)的世界性能源危機(jī)，國際傳熱界加強(qiáng)了傳熱過程機(jī)理研究，發(fā)展了很多傳熱強(qiáng)化技術(shù)以提高過程效率和節(jié)省能耗，這更加速了強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展，每年發(fā)表的論文增加到100多篇。在此期間，對于粗糙表面法、插入旋轉(zhuǎn)元件法、加入擾動流體法、采用換熱面表面振動法、流體振動法和其他技術(shù)都進(jìn)行了研究。到1980年后，強(qiáng)化傳熱已被學(xué)術(shù)界稱為第二代傳熱技術(shù)，并開始有專著出版，不少高效換熱面已發(fā)展成工業(yè)產(chǎn)品。90年代后，隨著三維翅片管、旋渦發(fā)生器和復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)的出現(xiàn)，強(qiáng)化傳熱已開始由第二代向第三代發(fā)展。 從目前來看，無論是理論上，還是技術(shù)上，研究最多仍是在平面上加工翹片技術(shù)，即二維翅片的傳熱強(qiáng)化問題，很少有采用第三代傳熱技術(shù)進(jìn)行傳熱強(qiáng)化相關(guān)的報道。傳統(tǒng)的管殼式換熱器傳熱效率低、流阻大、能耗高，亟待改進(jìn)。利用“第三代傳熱技術(shù)”指導(dǎo)開發(fā)下一代新型換熱器，并完善該理論和相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)是目前強(qiáng)化傳熱的熱點及方向。然而，從目前國內(nèi)外的情況來看，還沒有基于第三代傳熱技術(shù)的新型高效管殼式換熱器的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，其主要原因是沒有加工三維翹片試驗設(shè)備，真正在工業(yè)中使用的換熱管是圓柱面，研究圓柱面三維翹片加工才有實用價值，本項目正是基于此進(jìn)行設(shè)計與制作的。 因此，本項目的提出及實施能極大程度上促進(jìn)“第三代傳熱技術(shù)”的快速發(fā)展和加速推廣新型高效換熱器產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，為節(jié)約資源、降低能耗目標(biāo)的實現(xiàn)提供切實可行的技術(shù)與裝備。
