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基本信息
- 項(xiàng)目名稱：
- X射線底片焊縫缺陷的智能識(shí)別
- 小類：
- 能源化工
- 大類：
- 科技發(fā)明制作B類
- 簡介：
- 為了使我國壓力容器焊縫的射線無損檢測跟上無損檢測數(shù)字化時(shí)代的步伐，本作品針對(duì)傳統(tǒng)的人工X射線膠片質(zhì)量評(píng)定方法的不足，提出了膠片數(shù)字化、評(píng)片智能化的方法，以提高X射線檢測的管理水平，解決人工評(píng)片工作量大，效率低，及因主觀性帶來的問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線膠片缺陷準(zhǔn)確識(shí)別的智能化。
- 詳細(xì)介紹：
- 數(shù)字化X射線成像技術(shù)主要有兩種：計(jì)算機(jī)射線照相檢測（Computed Radiography，簡稱CR）和數(shù)字化X射線照相檢測（Digital Radiography，簡稱DR）。但是CR分辨率較低，DR則是較為固定，專機(jī)專用，而且價(jià)格昂貴。我國中小規(guī)模的射線檢測一般采用傳統(tǒng)的射線底片質(zhì)量評(píng)級(jí)方法，即由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)評(píng)片人員進(jìn)行評(píng)片。這種方法易受設(shè)備、環(huán)境、底片質(zhì)量以及人為因素的影響，誤差較大。為了使我國壓力容器焊縫的射線無損檢測跟上無損檢測數(shù)字化時(shí)代的步伐，本作品針對(duì)傳統(tǒng)的人工X射線膠片質(zhì)量評(píng)定方法的不足，提出了膠片數(shù)字化、評(píng)片智能化的方法，以提高X射線檢測的管理水平，解決人工評(píng)片工作量大，效率低，及因主觀性帶來的問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線膠片缺陷準(zhǔn)確識(shí)別的智能化。實(shí)現(xiàn)對(duì)X射線膠片焊縫缺陷的智能識(shí)別。
作品圖片
作品專業(yè)信息
設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)
- 為了解決傳統(tǒng)的X射線底片質(zhì)量評(píng)級(jí)方法中人工評(píng)片工作量大，效率低，及因主觀性因素帶來的問題，我們研究X射線底片焊縫缺陷的智能識(shí)別技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)X射線底片數(shù)字化信息獲取（掃描），數(shù)字化圖像處理和整個(gè)評(píng)定過程自動(dòng)化、程序化和信息化。技術(shù)關(guān)鍵和指標(biāo)在于智能分辨焊接接頭裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等缺陷，并依照最新國家焊縫射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 4730.2—2005）進(jìn)行評(píng)級(jí)。
科學(xué)性、先進(jìn)性
- 底片焊縫缺陷的智能識(shí)別涉及到X射線檢測，底片數(shù)字化信息獲?。⊕呙瑁瑪?shù)字圖像處理，模式識(shí)別，人工智能，計(jì)算機(jī)等諸多領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)，整個(gè)評(píng)定過程包括從底片的計(jì)算機(jī)處理到生成評(píng)定報(bào)告的全過程。本方法排除了人為因素的影響，使得評(píng)定結(jié)果更加客觀、可靠。
獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果
- 本作品在2010年8月8日，由教育部高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)過程裝備與控制工程專業(yè)分委員會(huì)主辦，華東理工大學(xué)承辦的第三屆全國大學(xué)生過程裝備實(shí)踐與創(chuàng)新大賽會(huì)議上進(jìn)行了交流，并獲全國創(chuàng)新大賽三等獎(jiǎng)。
作品所處階段
- 實(shí)驗(yàn)室階段
技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式
- 普通轉(zhuǎn)讓
作品可展示的形式
- 視頻，現(xiàn)場展示
使用說明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢,適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說明,市場分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測
- 該技術(shù)能實(shí)現(xiàn)X射線底片數(shù)字化信息獲?。⊕呙瑁瑪?shù)字化圖像處理和整個(gè)評(píng)定過程全自動(dòng)化、信息化。本方法排除了人為因素的影響，使得評(píng)定結(jié)果更加客觀、可靠。該技術(shù)廣泛適用于我國中、小規(guī)模企業(yè)化工設(shè)備射線無損檢測，使他們跟上無損檢測數(shù)字化、系統(tǒng)化時(shí)代的步伐，減少化工設(shè)備的安全隱患，并節(jié)約大量人力、物力，因此有非常大的市場應(yīng)用前景。
同類課題研究水平概述
- 在產(chǎn)品質(zhì)量X射線檢測行業(yè)，主要有傳統(tǒng)的膠片檢測及數(shù)字化X射線照相檢測手段。 一般采用傳統(tǒng)的膠片檢測手段，檢測過程需要經(jīng)歷五個(gè)流程：曝光拍片（潛影）、洗片（顯影）、晾干、觀光片燈下人工判讀及專門的區(qū)域存檔。所有的流程操作對(duì)人工技能都提出了很高的要求，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)評(píng)片人員進(jìn)行評(píng)片。這種方法易受設(shè)備、環(huán)境、底片質(zhì)量以及人為因素的影響，誤差較大。人眼長時(shí)間觀察，會(huì)使眼睛疲勞，分辨能力下降，容易造成缺陷的漏檢、誤判等后果。有爭議的評(píng)片結(jié)果會(huì)造成評(píng)判人員反復(fù)的拿放、摩擦甚至刮壞底片，影響評(píng)片結(jié)果的最后定論。手工測量帶來的誤差會(huì)因人而異，況且現(xiàn)代機(jī)械制造對(duì)精度的要求越來越高，手工測量漸漸不能滿足要求。人工評(píng)片越來越不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。而且底片數(shù)量大，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查和分析，查詢困難，長時(shí)間保存比較難。另外，按照國標(biāo)要求，膠片至少要保存10以上，不能丟失，這對(duì)資源和空間都是一種很大的浪費(fèi)。 數(shù)字化X射線成像技術(shù)主要有兩種：計(jì)算機(jī)射線照相檢測（Computed Radiography，簡稱CR）和數(shù)字化X射線照相檢測（Digital Radiography，簡稱DR）。它們都是將X射線影像信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字影像信息，不以X射線膠片為記錄和顯示信息的載體。CR系統(tǒng)的X射線攝影量比較低，是傳統(tǒng)的1/2~2/3，用IP成像板代替了膠片進(jìn)行影像信息的掃描讀取，在由IP板轉(zhuǎn)換到計(jì)算機(jī)數(shù)字矩陣的過程中，會(huì)發(fā)生能力轉(zhuǎn)換，且CR分辨率較低。DR系統(tǒng)成像沒有中間的能量轉(zhuǎn)換過程，減少了中間環(huán)節(jié)帶來的不利影響，但系統(tǒng)較為固定，專機(jī)專用，而且價(jià)格昂貴，使得DR目前還不能普遍推廣使用。 本作品——X射線底片焊縫缺陷的智能識(shí)別，是對(duì)X射線底片的數(shù)字化及對(duì)缺陷的智能識(shí)別。這種方法將X射線檢測評(píng)定由傳統(tǒng)的人工評(píng)片轉(zhuǎn)向了智能化專家評(píng)片，避免因人的主觀因素影響而造成漏檢、錯(cuò)檢等缺點(diǎn)，提高無損檢測管理水平和效率，可方便、迅速、可靠地歸檔，長時(shí)間存儲(chǔ)其信噪比也不會(huì)變壞，且任意調(diào)用不會(huì)丟失信息，從而將從根本上改變傳統(tǒng)的對(duì)膠片的手工管理方式，防止丟片和片損情況的發(fā)生。此外，數(shù)字化存儲(chǔ)不但節(jié)約了大量膠片，還節(jié)約了大量用于底片的存儲(chǔ)空間和管理人員，也可以使資料的存儲(chǔ)時(shí)間得以延長，從而降低底片的存檔成本。
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