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基本信息

項(xiàng)目名稱:
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
簡(jiǎn)介:
目前,用專業(yè)SPC軟件來(lái)進(jìn)行管理的企業(yè)比較少,大部分企業(yè)僅僅是在Excel或其他的一些電子表格中制作簡(jiǎn)單的圖表,專業(yè)SPC軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用還是比較少。本系統(tǒng)是利用電腦處理信息的高速性和準(zhǔn)確性,使分析人員能簡(jiǎn)單有效的對(duì)測(cè)量軟件采集出來(lái)的各工序參數(shù)進(jìn)行作圖以提高質(zhì)量管理水平。與早期的手工輸入公式再作圖相比,本系統(tǒng)采用電腦自動(dòng)選擇相應(yīng)的公式和作圖,速度更快,結(jié)果更準(zhǔn)確,做出來(lái)的圖形更美觀。
詳細(xì)介紹:
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(statistical process control,簡(jiǎn)稱SPC),是現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)中重要的研究分支方向,它運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)原理和方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各工序參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,從而達(dá)到改進(jìn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)。 SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程,它能夠幫助我們對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估;確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生;減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

作品專業(yè)信息

設(shè)計(jì)、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和主要技術(shù)指標(biāo)

基于.NET構(gòu)架和C#編程語(yǔ)言的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)某個(gè)產(chǎn)品的某一特性或幾個(gè)特性進(jìn)行作圖分析,根據(jù)作圖的結(jié)果進(jìn)行判斷該產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。通過(guò)手工的數(shù)據(jù)導(dǎo)入,然后選擇要制作那一種控制圖類型,最后軟件就會(huì)根據(jù)這些選擇把數(shù)據(jù)圖形化。

科學(xué)性、先進(jìn)性

目前,用專業(yè)SPC軟件來(lái)進(jìn)行管理的企業(yè)比較少,大部分企業(yè)僅僅是在Excel或其他的一些電子表格中制作簡(jiǎn)單的圖表,專業(yè)SPC軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用還是比較少。本系統(tǒng)是利用電腦處理信息的高速性和準(zhǔn)確性,使分析人員能簡(jiǎn)單有效的對(duì)測(cè)量軟件采集出來(lái)的各工序參數(shù)進(jìn)行作圖以提高質(zhì)量管理水平。與早期的手工輸入公式再作圖相比,本系統(tǒng)采用電腦自動(dòng)選擇相應(yīng)的公式和作圖,速度更快,結(jié)果更準(zhǔn)確,做出來(lái)的圖形更美觀。因此SPC的應(yīng)用具有使分析過(guò)程更規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化、避免重復(fù)工作等實(shí)際意義。

獲獎(jiǎng)情況及鑒定結(jié)果

無(wú)

作品所處階段

無(wú)

技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式

無(wú)

作品可展示的形式

無(wú)

使用說(shuō)明,技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),適應(yīng)范圍,推廣前景的技術(shù)性說(shuō)明,市場(chǎng)分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)

使用說(shuō)明: 1、在安裝有.NET Framework 2.0的WindowsXP系統(tǒng)上運(yùn)行。 2、數(shù)據(jù)源為特點(diǎn)格式的文本文件,導(dǎo)入到本軟件就可以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì): SPC是以正態(tài)分布為基礎(chǔ)的,正態(tài)分布(normal distribution)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ),是一個(gè)在數(shù)學(xué)、物理及工程等領(lǐng)域都非常重要的概率分布,是自然科學(xué)與行為科學(xué)中的定量現(xiàn)象的一個(gè)方便模型,在統(tǒng)計(jì)學(xué)的許多方面有著重大的影響力。正態(tài)分布由其兩個(gè)特性平均值、變異完全決定:其概率密度有向平均值集中的趨勢(shì),且概率密度曲線關(guān)于平均值對(duì)稱和變異表示分布的離散程度,變異越大,數(shù)據(jù)分布越分散,曲線越扁平;變異越小,數(shù)據(jù)分布越集中,曲線越瘦高。

同類課題研究水平概述

1、SPC在國(guó)外的研究動(dòng)態(tài) 世界先進(jìn)國(guó)家于二次世界大戰(zhàn)以后普遍采用“預(yù)防缺陷"的概念和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,這些國(guó)家的許多行業(yè)尤其是電子、電器、汽車等行業(yè),SPC的使用率已超過(guò)60%。1950~1980年,由于美國(guó)在國(guó)際貿(mào)易中領(lǐng)先,對(duì)于先進(jìn)科學(xué)管理的需要不迫切,故SPC在美國(guó)逐漸消失。反之,日本由于加工質(zhì)量的需要,引進(jìn)并大力推行SPC。1980年美國(guó)與日本間的貿(mào)易發(fā)生逆轉(zhuǎn),令美國(guó)大為震驚。故從1980年起,以美國(guó)為首的西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)起了一場(chǎng)復(fù)興SPC的運(yùn)動(dòng),并將SPC列為高科技之一。美國(guó)、加拿大等國(guó)家首先從汽車、鋼鐵等大型工業(yè)推行SPC。1983年福特汽車向戴明請(qǐng)教提升質(zhì)量的方法,福特汽車整個(gè)高層管理都參加戴明舉辦的課程就此徹底改變了福特,1986年福特汽車自1920年來(lái)總收入首次超過(guò)通用汽車,福特Q1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審制度,涵蓋著SPC的影子,強(qiáng)烈的表現(xiàn)出施行SPC的意愿。約在同時(shí)期,rr業(yè)巨頭mM及MOTOROLA提出6sigma運(yùn)動(dòng),IBM并且聲稱:1992年后BM的供應(yīng)商,質(zhì)量水平達(dá)不到6sigma的水平,將不能列為mM的正式供應(yīng)商。從此,SPC在高科技產(chǎn)業(yè)亦被視為必要的管理工具”。 2、SPC在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 由于歷史的原因,我國(guó)的企業(yè)質(zhì)量管理水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界,普遍處于單純檢驗(yàn)為主的階段。我國(guó)從20世紀(jì)60年代起才開(kāi)始引進(jìn)SPC,當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約,未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒(méi)有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對(duì)過(guò)程的異常進(jìn)行告警,但對(duì)于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點(diǎn)卻無(wú)能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論,解決了SPC只能控制而不能診斷的問(wèn)題,將SPC上升為SPD(統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷)受到國(guó)內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘,向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過(guò)程的方向發(fā)展,取得了一系列國(guó)際水平的成果。 經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,SPC在我國(guó)企業(yè)中的實(shí)踐卻和在學(xué)術(shù)界取得的成就大相徑庭。國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用SPC還存在如下主要問(wèn)題和誤區(qū):
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