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系統(tǒng)通過部署在熱水機組的人機界面（HMI）采集機組的PLC信息，如溫度、水位等信息，傳送至數(shù)據服務器。用戶在控制終端登錄系統(tǒng)后，可根據權限獲取數(shù)據服務器數(shù)據，監(jiān)控機組實時運行狀態(tài)；可發(fā)送控制指令，通過指令服務器，使用Modbus協(xié)議發(fā)送控制指令給HMI，控制機組運行。同時利用基于徑向基神經網絡實現(xiàn)開關機時間預測。

目前，熱水機組的管理存在效率低、能源消耗大、管理成本高等缺點，本系統(tǒng)主要實現(xiàn)智能檢測技術，提高了對鍋爐的溫度、壓力、流量等參數(shù)的檢測水平；實現(xiàn)控制、管理一體化、網絡化，對分布在各地區(qū)的熱水機組實施遠程統(tǒng)一控制和管理，對機組進行實時監(jiān)控。
利用采集的數(shù)據作樣本,運用神經網絡算法對樣本進行學習,生成一個合適的智能系統(tǒng)。根據得到的相關模擬輸入量它便可以預測未來系統(tǒng)運行時間,從而合理規(guī)劃開關機時間,使整個系統(tǒng)運行最優(yōu)化.達到“節(jié)能減排”,實現(xiàn)更好的節(jié)能和更高的經濟效益。
系統(tǒng)主要由服務器，基于C/S架構的控制終端，基于B/S架構的ASP.NET應用程序，人機界面（HMI），PLC及以太網組成，通信協(xié)議采用Modbus協(xié)議和TCP/IP協(xié)議。通過部署在熱水機組的HMI采集機組中PLC信息，如溫度、水位等信息。同時，HMI提供機組狀態(tài)給部署在以太網中的服務器。同時服務器使用Modbus協(xié)議發(fā)送控制指令到HMI，控制機組運行。管理用戶在控制終端登錄系統(tǒng)后，根據權限查看、控制機組狀態(tài)，監(jiān)控機組實時運行情況；系統(tǒng)可對重要數(shù)據進行分析，繪制圖表，供用戶參考。
本系統(tǒng)改變目前普遍采用的局部控制管理，提出了一種全局化管理思路，對物理上分散的機組進行統(tǒng)一管理和控制。由于采用了Modbus協(xié)議和TCP/IP協(xié)議，管理者可以遠程控制機組和監(jiān)控現(xiàn)場設備，由此提供新的服務模式和服務手段。
本系統(tǒng)關鍵技術為使用Modbus和TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)端對端的通信，客戶端發(fā)出控制指令；同時利用RBF神經網絡預測算法，結合數(shù)據庫技術和網絡通信技術形成一個功能可擴展、性能穩(wěn)定、易于部署的熱水機組遠程控制管理系統(tǒng)。
從行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來說，盡管我國對鍋爐控制的研究和推廣已取得了很大的進展，但仍然存在問題較多，資源利用效率低、能源消耗大；人力投入較多，系統(tǒng)成本相對較高；先進控制技術沒得到較好利用。本系統(tǒng)改變目前普遍采用的局部控制管理，提出了一種全局化管理思路，對物理上分散的機組進行統(tǒng)一管理和控制。采用Modbus協(xié)議和TCP/IP協(xié)議，實現(xiàn)了遠程控制和監(jiān)控，并由此提供新的服務模式和服務手段。
優(yōu)點和創(chuàng)新點主要集中在以下幾個方面:
1)控制系統(tǒng)智能化、一體化。充分利用網絡，使信息資源在控制裝置中充分發(fā)揮其作用，推動控制系統(tǒng)向更高層次發(fā)展。監(jiān)控系統(tǒng)承擔著對整個鍋爐系統(tǒng)的指揮和協(xié)調功能，及時地對鍋爐運行過程中出現(xiàn)的異?；蚬收线M行檢測、診斷和報警，以便讓操作人員迅速做出處理。
2)網絡安全性?？紤]工業(yè)現(xiàn)場信息的保密性，所以通過互聯(lián)網訪問PLC首要解決的就是網絡安全問題。本系統(tǒng)采用Modbus協(xié)議和TCP/IP協(xié)議，面向連接服務、點對點通信，從而保證網絡通信的安全性。
3)檢測智能化、實時化。監(jiān)控系統(tǒng)除了完成對熱水機組正常的監(jiān)視與控制任務外，還完成對系統(tǒng)運行過程中的各種信息如各種過程變量、設備狀態(tài)變量等進行實時綜合的處理，將處理結果告訴操作者，并對相關過程變量及設備狀態(tài)的變化趨勢做出預測，對可能產生的異常和故障發(fā)出報警信號且給出相應處理策略供操作員參考，盡量避免各種可能故障所帶來的損失。
基于Modbus協(xié)議和TCP/IP協(xié)議開發(fā)的熱水機組遠程控制管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對熱水機組的全局控制，提高了生產效率，改進了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。人機界面簡潔、實用，實現(xiàn)了系統(tǒng)的監(jiān)控，實時顯示機組狀態(tài)信息，保存故障信息，方便工作人員迅速排查故障，并提供了查詢歷史故障的功能。該系統(tǒng)的廣泛應用大大降低了成本，節(jié)約了資源，實現(xiàn)節(jié)能減排。

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