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基本信息

項目名稱:
噴墨印花用高性能硅丙微乳液粘合劑產(chǎn)品的研發(fā)
小類:
能源化工
簡介:
作品針對傳統(tǒng)的數(shù)碼噴墨印花墨水粘合劑耐水性差、濕摩牢度差、易堵網(wǎng)粘輥以及含甲醛等問題,自主合成一種核殼型硅丙微乳液,加入墨水配方中,以實現(xiàn)數(shù)碼噴墨印花顏料墨水性能的提升。由于目前噴墨印花用墨水技術(shù)仍掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中,我國目前尚無自主產(chǎn)權(quán)的墨水,因此開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的,成本低廉、性能良好的墨水對打破外企公司對中國市場的壟斷、促進傳統(tǒng)印花產(chǎn)業(yè)向新一代綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型都有重要的意義。
詳細介紹:
中國印花制品的產(chǎn)量位居世界第一,但我國印染行業(yè)能耗指標是國外先進水平的3倍,用水量是2倍。我國印染廢水每天排放量為300~400萬立方米,占我國總工業(yè)廢水排放量的35%,污水水質(zhì)超出Ⅲ類水質(zhì)標準3~8倍,傳統(tǒng)印染工業(yè)已經(jīng)嚴重制約了我國的可持續(xù)性發(fā)展。 噴墨印花是未來發(fā)展印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢,將從根本上改變紡織印染業(yè)“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面,其中最重要的環(huán)節(jié)是噴墨印花用墨水的研制。目前噴墨印花用墨水技術(shù)仍掌握在Ciba、Epson、Canon等國外大公司,而我國噴墨墨水的研發(fā)尚屬于起步階段,與國外產(chǎn)品存在著較大的差距,因此對墨水的研制有很好的商業(yè)價值和行業(yè)戰(zhàn)略意義。 課題組針對目前國內(nèi)水性顏料墨水普遍存在的手感與牢度不協(xié)調(diào)、成膜耐水性差、易堵噴嘴等問題與英科水墨(東莞)有限公司、百利合化工(中山)有限公司建立合作關系,成功申報了國家大學生創(chuàng)新性試驗計劃。通過采用半連續(xù)種子乳液聚合工藝自主合成一種核殼型硅丙微乳液,將其直接加入墨水配方中,制備一種通用性型的紡織品噴墨印花墨水。 課題組以過硫酸鉀作為引發(fā)劑,以BA和EHA為軟單體,以MMA和AN為硬單體,以AA為羧基功能單體,以環(huán)保型低溫交聯(lián)劑BLY-100代替含甲醛的N-羥甲基丙烯酰胺(NMA),并采用低粘度端乙烯基硅油PLY-111為疏水改性劑,在一種具有反應性乙烯基的高效乳化劑PLY-208存在下進行無皂微乳液聚合,可以獲得平均粒徑為30~50nm的核殼型硅丙微乳液。該硅丙微乳液粒徑微細均勻,具有極好的儲存穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性;可在低溫下(≤120℃)適度交聯(lián)成膜,從而獲得良好的回彈性和拉伸強度;有機硅組份的引入進一步提高了膠膜的耐水性和表面爽滑手感,尤其適用于高性能的噴墨印花用顏料墨水的研制開發(fā)。

作品專業(yè)信息

設計、發(fā)明的目的和基本思路、創(chuàng)新點、技術(shù)關鍵和主要技術(shù)指標

發(fā)明的目的:研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)?;ぎa(chǎn)品,打破外企公司對中國市場的壟斷,實現(xiàn)數(shù)碼噴墨印花顏料墨水性能的提升,同時利用綠色環(huán)保的原材料,促進傳統(tǒng)印花產(chǎn)業(yè)向新一代綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型。 基本思路:過硫酸鉀作為引發(fā)劑,BA和EHA為軟單體,MMA和AN為硬單體,AA為羧基功能單體,以交聯(lián)劑BLY-100代替含甲醛的NMA,采用硅油PLY-111為疏水改性劑進行無皂微乳液聚合,可以獲得平均粒徑為30~50nm的粒徑均勻、穩(wěn)定性好的核殼型硅丙微乳液。有機硅組份的引入提高了膠膜的耐水性和表面爽滑手感。 創(chuàng)新點:1、通過乙烯基硅油改性,利用硅氧烷鏈段的柔順性和疏水性,改善了膠膜表面發(fā)粘和耐水性欠佳問題;2、采用種子微乳液聚合工藝,通過對種子單體用量的控制,使得聚合物微膠乳粒子平均粒徑尺寸約在50nm以下,提高微乳液穩(wěn)定性和與相容性;3、采用無皂微乳液聚合技術(shù),消除了小分子乳化劑對乳液性能的影響,改善了涂膜的耐水性和耐溶劑性;4、利用分步聚合技術(shù)制成的核殼型硅丙微乳液,能夠進一步改善聚合物乳液的成膜質(zhì)量和膠膜強度。 技術(shù)關鍵:1、設計出核層和殼層的單體配比,考察乳化劑的最佳用量和分配比例,考察分段滴加的速度和單體配比;2、確定乙烯基硅油的種類和用量;3、確定可聚合乳化劑的用量和加入方式。 主要技術(shù)指標:由于沒有國家標準及行業(yè)標準,我們參照涂料印花行業(yè)的技術(shù)標準,包括外觀色澤、粘度、固含量、平均粒徑、 PH值、拉伸強度、伸長率、彈性恢復率等

科學性、先進性

1、通過引入乙烯基硅油制成有機硅改性聚丙烯酸酯粘合劑,能夠明顯改善涂料印花織物的柔軟性、耐磨性和耐腐蝕性。此外為了消除低分子量乳化劑對乳液性能的影響,改善聚合物涂膜的耐水性和黏結(jié)性能。2、通過使用可聚合乳化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)低分子乳化劑,和其他單體發(fā)生聚合反應,結(jié)合到聚合物鏈上,解決了乳化劑解吸遷移所帶來的問題。

獲獎情況及鑒定結(jié)果

華南理工大學“賽萊拉”第十二屆“挑戰(zhàn)杯”大學生課外學術(shù)科技作品競賽三等獎

作品所處階段

實驗室階段

技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式

與東莞市英科水墨有限公司和百利合化工(中山)有限公司建立了項目合作關系

作品可展示的形式

實物、產(chǎn)品,圖片,樣品

使用說明,技術(shù)特點和優(yōu)勢,適應范圍,推廣前景的技術(shù)性說明,市場分析,經(jīng)濟效益預測

1. 本品適用范圍 本作品適用于數(shù)碼噴墨印花顏料墨水粘合劑。 2. 本作品主要優(yōu)勢在于: (1)引入乙烯基硅油,解決了聚丙烯酸酯粘合劑濕摩擦牢度低、易吸塵和粘搭等缺點,; (2)采用微乳液聚合工藝,控制種子單體用量,聚合物微膠乳粒子平均粒徑尺寸約在50nm或以下,穩(wěn)定性好,與其他組分的相容性良好,有效地解決了易堵噴頭的問題; (3)采用無皂微乳液聚合技術(shù),產(chǎn)品耐水性能進一步提高,涂膜吸水率在10%以下,48小時冷水浸泡測試合格; (4)利用分步聚合技術(shù)制成的核殼型硅丙微乳液,可明顯改善產(chǎn)品的最低成膜溫度和膠膜性能。 3. 推廣前景、市場分析和經(jīng)濟效益預測 中國印花制品的產(chǎn)量位居世界第一,能耗指標卻是國外先進水平的3倍,用水量是2倍。我國印染廢水每天排放量為300~400萬m3, 目前而我國目前尚無性能優(yōu)異的墨水,普遍存在著:手感與牢度不協(xié)調(diào)、濕摩擦牢度差、易堵塞噴嘴等問題。因此對墨水的研制有很好的商業(yè)價值和生態(tài)效益。

同類課題研究水平概述

印花產(chǎn)品的性能很大程度上取決于噴墨印花所使用的墨水,按照配制墨水所使用的溶劑,可以分為水性墨水和溶劑性墨水。 1 水性墨水 1.1小分子染料墨水 活性染料具有良好的水溶性和固色率,活性染料墨水。目前商品化的酸性染料噴墨印花墨水的代表性品種主要有Huntsman公司的Lanaset SI系列和DuPont公司的Artistri 700系列;分散染料墨水主要適用于含有聚酯纖維的布料。 1.2高分子染料墨水 通過各種反應途徑將水溶性染料懸掛于高聚物的側(cè)鏈上或與高聚物分子復合而獲得水性高分子染料。例如N, O-羧甲基殼聚糖作為高分子染料的骨架,其易溶于水,可以通過與活性染料在水溶液中發(fā)生均相接枝反應制備水溶性高分子染料; 2溶劑型墨水 2.1顏料油墨 顏料是一種不溶于水和大多數(shù)有機溶劑的色素材料,在應用于紡織品的印花和染色前,需先與分散劑和其它添加劑一起粉碎加工,制成顆粒細小且具有足夠分散穩(wěn)定性的水性分散體系。目前可供試用的商品化顏料墨水有: Huntsman公司的Irgaphor系列、BASF 的Helizarin EVOP2100系列、DuPont公司的Atistri 700系列等。必須借助粘合劑的作用才能固著在纖維上。在噴墨印花油墨中引入粘合劑或者樹脂,將色素與纖維進一步實行機械混合。 2.2小分子染料油墨 分散染料的分子結(jié)構(gòu)比較小,分子中只含有極性基團,水溶性很差,在水中主要以微小顆粒呈分散狀態(tài)存在,是一種非離子染料。目前,代表性的分散染料墨水商品品種主要有Hunts- man公司的Terasil DI、TI和TS系列, DuPont公司的Atistri 700系列,BASF 公司的Bafixan系列。 2.3高分子染料油墨 將染料制備成高分子染料,然后通過高分子鏈上官能團、聚合性染料自身的化學反應或與纖維中的羥基或羧基形成氫鍵, 來提高牢度。 由于溶劑型墨水大多具有揮發(fā)性,且毒性大,環(huán)境污染嚴重,因此水性顏料墨水成為目前噴印墨水發(fā)展的主要方向。 本作品的目的就是研制一種具有印花色強度高,鮮艷度好,清晰度高,摩擦和水洗牢度良好,穩(wěn)定性佳等優(yōu)異性能的水性顏料噴墨印花墨水環(huán)保產(chǎn)品,幾乎適合于所有纖維織物印花,目前市場上已有相關水性顏料噴墨印花墨水,但產(chǎn)品質(zhì)量殘差不齊,普遍存在成膜耐水性差、手感差、冷脆熱粘、易堵噴嘴等問題。
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