基本信息
- 項目名稱：
- 煤化工合成甲醇工藝的優(yōu)化設(shè)計
- 小類：
- 能源化工
- 大類：
- 自然科學類學術(shù)論文
- 簡介：
- 本文主要針對當今國內(nèi)新型煤化工合成甲醇合成工段中，在開車、設(shè)計、及生產(chǎn)過程中所遇到的問題進行優(yōu)化設(shè)計。 通過這三項的優(yōu)化設(shè)計和技術(shù)改造，杜絕了事故的發(fā)生；同時能量和熱量都有了很大程度上的綜合利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排，提高經(jīng)濟效益的目的。而且技術(shù)改造難度不大，費用不高。一般甲醇生產(chǎn)企業(yè)均能接受，具有很好的實用性和推廣性。
- 詳細介紹：
- 本文主要針對當今國內(nèi)新型煤化工合成甲醇合成工段中，在開車、設(shè)計、及生產(chǎn)過程中所遇到的問題，以貴州鑫晟煤化工有限公司煤基氣化替代燃料項目——年產(chǎn)30萬噸甲醇合成工段為例，進行優(yōu)化設(shè)計。 在作品的設(shè)計過程中，作者始終堅持“實事求是”和“理論聯(lián)系實際”的思想。本文首先簡單介紹了煤化工合成甲醇工藝的現(xiàn)狀和流程，然后闡述了合成工段在開車和生產(chǎn)過程中存在的問題，最后重點對這些問題進行優(yōu)化設(shè)計。 在盤車的優(yōu)化方案中，作者運用電子技術(shù)從根本上杜絕了事故的發(fā)生；在熱量回收的優(yōu)化方案中，作者運用了《化工原理》中換熱器的相關(guān)知識，將鍋爐給水替換為循環(huán)水，不僅減少了循環(huán)水處理量而且還減少了鍋爐煤炭的使用量及二氧化硫等有害氣體的排放量；在能量的綜合利用優(yōu)化方案中，作者利用水力透平回收能量，并將此能量作為三臺泵的動力，不僅降低了高壓液體的壓力，而且還減少泵的能耗，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。 通過這三項的優(yōu)化設(shè)計和技術(shù)改造，杜絕了事故的發(fā)生；同時能量和熱量都有了很大程度上的綜合利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排，提高了經(jīng)濟效益的目的。而且技術(shù)改造難度不大，費用不高。一般甲醇生產(chǎn)企業(yè)均能接受，具有很好的實用性和推廣性。
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作品專業(yè)信息
撰寫目的和基本思路
- 目的：杜絕事故的發(fā)生；實現(xiàn)煤化工節(jié)能減排的目標，為工廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益； 基本思路：針對工廠普遍存在的事故隱患、熱量和能量的浪費問題，作者運用化工專業(yè)知識，解決實際問題，達到合成甲醇工藝的最優(yōu)化。
科學性、先進性及獨特之處
- (1)科學性：運用理論知識解決實際問題； (2)先進性：盤車條件的優(yōu)化，從根本上杜絕事故的發(fā)生；熱量和能量的綜合利用，減少環(huán)境污染，還可每年創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟效益； (3)獨特之處：創(chuàng)造出“水力透平驅(qū)動三泵一體化”裝置，進行回收能量，每年可為公司節(jié)省大量電費。
應用價值和現(xiàn)實意義
- 實際應用價值:(1)杜絕盤車事故；(2)節(jié)能減排；(3)增加經(jīng)濟效益。 現(xiàn)實意義：對目前煤化工合成甲醇工藝中常見的問題提出解決方案，技術(shù)改造難度不大，對中小型煤化工企業(yè)具有普遍意義。
學術(shù)論文摘要
- 本文簡單介紹了煤化工合成甲醇工藝的背景、流程及在開車和生產(chǎn)過程中存在的問題，提出解決問題的方法，并重點對生產(chǎn)過程和設(shè)計中存在的問題進行優(yōu)化設(shè)計。通過優(yōu)化設(shè)計，杜絕了事故的發(fā)生；提高了對熱量和能量的利用率。達到了節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。
獲獎情況
- 無
鑒定結(jié)果
- 暫無
參考文獻
- [1]秦曾煌.電工學簡明教程.北京：高等教育出版社，2001 [2]朱家驊、葉世超、夏素蘭等.化工原理.北京：科學教育出版社，2005 [3]夏清、陳昌貴等.化工原理（修訂版）.天津：天津大學出版社，2005 [4]陳五平等.無機化工工藝學（第三版）.北京：化學工業(yè)出版社，2008 [5]沈浚主編.化肥工學叢書.合成氨.北京：化學工業(yè)出版社，2001
同類課題研究水平概述
- 煤制甲醇屬于煤間接液化范疇, 其合成普遍采用的是魯奇法和ICI 法工藝流程, 主要包括造氣、壓縮、合成和粗甲醇精制等4個工序。 近年來，我國煤化工除傳統(tǒng)煤制焦油外近幾年向新型煤化工發(fā)展，主要包括：煤制油（直接和間接法）、煤制醇醚燃料、煤制烯烴等方向。美國是世界上煤炭資源最豐富的國家，美國政府一直對煤潔凈發(fā)電和煤化工技術(shù)的開發(fā)十分重視。近年來，為了避免受到國外石油供應的束縛，美國推行用煤氣化技術(shù)生產(chǎn)替代燃料的方案。據(jù)煤氣化技術(shù)委員會統(tǒng)計，目前全球大約有145套大型煤氣化裝置，其中18套在美國。歐洲是現(xiàn)代煤化工的發(fā)源地，在二戰(zhàn)期間，德國建設(shè)了世界第一套煤制油裝置，并運行開車。煤化工技術(shù)也相應得到了發(fā)展，但由于歐洲煤炭資源不是很豐富，同時對環(huán)境的要求更加嚴格，使發(fā)展煤化工受到了資源和環(huán)境的限制。 目前，雖然我國煤氣化爐、甲醇合成塔等裝備技術(shù)取得了重大突破，并成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)，但為大型煤化工項目配套的核心反應器、壓縮機、關(guān)鍵泵閥等主要裝備還不能滿足要求，部分工藝設(shè)計不夠完善，與國外相比差距仍然十分明顯。
